谈谈数控机床铸件的凝固方式及影响因素

　　

　　数控机床铸件是机床铸件的一种，床身铸件的规格纷歧，需求拥有多种铸件技能。其锻造办法普通采用消逝模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高商标铸造等，例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

　　数控机床铸件的凝固方式：

　　1、逐层凝固方式，合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。

　　2、糊状凝固方式合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。

　　3、中间凝固方式大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。

　　数控机床铸件凝固方式的影响因素：

　　1、合金凝固温度范围的影响合金的液相线和固相交叉在一起，或间距很小，则金属趋于逐层凝固；如两条相线之间的距离很大，则趋于糊状凝固；如两条相线间距离较小，则趋于中间凝固方式。

　　2、机床铸件温度梯度的影响增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化；反之，机床铸件的凝固方式向糊状凝固转化。