小型机床铸件拥有哪三大性能特征呢？

　　小型机床铸件是机床铸件的一种，床身铸件的规格纷歧，需求拥有多种铸件技能。其锻造办法普通采用消逝模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高商标铸造等，例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

　　小型机床铸件的性能特征：

　　1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

　　2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

　　3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸，加工余量小，表面质量好等优势。